ຂ່າວ

ຄຳ ຖາມ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເທັກໂນໂລຢີ ultrasonic, ການ ນຳ ໃຊ້ຂອງມັນມີຫຼາຍຂື້ນແລະກວ້າງຂວາງ, ມັນສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອ ທຳ ຄວາມສະອາດຝຸ່ນນ້ອຍໆ, ແລະມັນຍັງສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບເຊື່ອມໂລຫະຫຼືພາດສະຕິກ. ໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນປະຈຸບັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້, ເພາະວ່າໂຄງປະກອບມົດສະກູຖືກຍົກເລີກ, ລັກສະນະດັ່ງກ່າວສາມາດສົມບູນກວ່າເກົ່າ, ແລະ ໜ້າ ທີ່ຂອງການປ້ອງກັນນ້ ຳ ແລະປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນກໍ່ໄດ້ສະ ໜອງ ໃຫ້ເຊັ່ນກັນ. ການອອກແບບຂອງຫາງເຊື່ອມພາດສະຕິກມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍ. ໃນການຜະລິດແມັດໄຟຟ້າ ໃໝ່, ຄື້ນຟອງ ultrasonic ຖືກໃຊ້ເພື່ອຟອກໃບ ໜ້າ ດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມພ້ອມກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້, ພົບວ່າບາງເຄື່ອງມືຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງແລະມີຮອຍແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆເກີດຂື້ນໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະບາງເຄື່ອງມືອັດຕາການຜິດປົກກະຕິແມ່ນສູງ. ຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດ. ອີງຕາມຄວາມເຂົ້າໃຈ, ຜູ້ສະ ໜອງ ອຸປະກອນມີຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ ຈຳ ກັດ ສຳ ລັບເຄື່ອງມື, ແລະມັກຜ່ານການສ້ອມແປງຊ້ ຳ ແລ້ວເພື່ອບັນລຸຕົວຊີ້ວັດອອກແບບ. ສະນັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ນຳ ໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາເອງເພື່ອພັດທະນາເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານແລະວິທີການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
2 ຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກ ultrasonic
ການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກ ultrasonic ແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງ thermoplastics ໃນແຮງສັ່ນສະເທືອນແຮງດັນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະພື້ນຜິວເຊື່ອມຕິດຂັດກັນເພື່ອຜະລິດອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸແລະຕົວ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນແມ່ນ ຈຳ ເປັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະ ນຳ ໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງມັນ.
2.1 ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະສຕິກ
ຮູບທີ 1 ແມ່ນມຸມມອງຂອງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ. ພະລັງງານໄຟຟ້າແມ່ນຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງສ້າງສັນຍານແລະເຄື່ອງຂະຫຍາຍໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດສັນຍານໄຟຟ້າສະຫຼັບຂອງຄວາມຖີ່ ultrasonic (> 20 kHz) ທີ່ ນຳ ໃຊ້ກັບຕົວປ່ຽນສັນຍານ (ເຊປຽນ piezoelectric). ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງສົ່ງໄຟຟ້າ, ພະລັງງານໄຟຟ້າກາຍເປັນພະລັງງານຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຮງສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກແມ່ນຖືກປັບໂດຍສຽງດັງກັບຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ ເໝາະ ສົມ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ສົ່ງຕໍ່ເປັນເອກະພາບກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດຕໍ່ກັບມັນຜ່ານຫົວເຄື່ອງມື (ການເຊື່ອມ ເຄື່ອງມື). ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມທັງສອງດ້ານແມ່ນຖືກບັງຄັບດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຂູດໄຟກໍ່ໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນແລ້ວ, ວັດສະດຸກໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຫຼ່ງສັນຍານແມ່ນພາກສ່ວນຂອງວົງຈອນທີ່ປະກອບດ້ວຍວົງຈອນຂະຫຍາຍໄຟຟ້າເຊິ່ງຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂັບໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນວັດແທກອຸນຫະພູມ, ແລະການອອກແບບຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະການຈອດເຮືອໄວ. ເຄື່ອງປັ່ນແປງ, ຄັນແລະຫົວເຄື່ອງມືສາມາດຖືວ່າເປັນໂຄງສ້າງກົນຈັກ ສຳ ລັບການວິເຄາະງ່າຍຂອງການຈັບຄູ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກ, ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປໃນຮູບແບບຂອງຄື້ນຍາວ. ວິທີການໂອນພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແລະດັດປັບຄວາມກວ້າງຂວາງແມ່ນຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບ.
2.2 ຫົວ ໜ້າ ເຄື່ອງມື (ເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະ)
ຫົວ ໜ້າ ເຄື່ອງມືເຮັດ ໜ້າ ທີ່ໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເຄື່ອງເຊື່ອມ ultrasonic ແລະວັດສະດຸ. ໜ້າ ທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການສົ່ງສັນຍານຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັ່ນສະເທືອນຕາມລວງຍາວທີ່ສົ່ງອອກໂດຍຕົວປ່ຽນແປງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດກັບວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືແມ້ກະທັ້ງໂລຫະປະສົມ titanium. ເນື່ອງຈາກວ່າການອອກແບບວັດສະດຸພາດສະຕິກປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ລັກສະນະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະຫົວເຄື່ອງມືກໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງໄປຕາມນັ້ນ. ຮູບຊົງຂອງ ໜ້າ ດິນທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກຈັບຄູ່ກັນດີກັບວັດສະດຸ, ເພື່ອບໍ່ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ສຕິກເມື່ອສັ່ນ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕາມລວງຍາວຕາມ ລຳ ດັບ ທຳ ອິດຄວນໄດ້ຮັບການປະສານງານກັບຄວາມຖີ່ຂອງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຈະຖືກບໍລິໂພກພາຍໃນ. ເມື່ອຫົວເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາອອກແບບ. ບົດຂຽນນີ້ຈະອະທິບາຍເຖິງວິທີການ ນຳ ໃຊ້ຫົວຂໍ້ເຄື່ອງມືອອກແບບ ANSYS ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບແລະຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດ.
3 ການອອກແບບເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະ
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ການອອກແບບເຄື່ອງມືເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ມີຜູ້ສະ ໜອງ ອຸປະກອນ ultrasonic ຫຼາຍແຫ່ງໃນປະເທດຈີນທີ່ຜະລິດເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງພວກມັນແມ່ນການຮຽນແບບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກມັນກໍ່ຕັດແຕ່ງແລະທົດສອບຢູ່ສະ ເໝີ. ຜ່ານວິທີການດັດປັບແບບຊ້ ຳ ແລ້ວນີ້, ການປະສານງານກັບຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນແມ່ນບັນລຸໄດ້. ໃນເອກະສານນີ້, ວິທີການຂອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດສາມາດໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ນົດຄວາມຖີ່ເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງມື. ຜົນຂອງການທົດສອບເຄື່ອງມືແລະຄວາມຖີ່ຂອງການອອກແບບແມ່ນພຽງແຕ່ 1%. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເອກະສານສະບັບນີ້ແນະ ນຳ ແນວຄວາມຄິດຂອງ DFSS (Design For Six Sigma) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື. ແນວຄວາມຄິດຂອງການອອກແບບ 6-Sigma ແມ່ນການລວບລວມສຽງຂອງລູກຄ້າຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ສຳ ລັບການອອກແບບເປົ້າ ໝາຍ; ແລະການພິຈາລະນາລ່ວງ ໜ້າ ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນແຈກຢາຍພາຍໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການພັດທະນາຂອງຕົວຊີ້ວັດການອອກແບບ, ໂຄງສ້າງແລະຂະ ໜາດ ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກອອກແບບໃນເບື້ອງຕົ້ນຕາມປະສົບການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຮູບແບບພາຣາມິເຕີໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນ ANSYS, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວແບບດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍວິທີການອອກແບບການທົດລອງແບບ ຈຳ ລອງ (DOE). ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ກໍານົດມູນຄ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຍ່ອຍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດອື່ນໆ. ໂດຍ ຄຳ ນຶງເຖິງອິດທິພົນຂອງວັດຖຸແລະພາລາມິເຕີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະການຜະລິດແລະການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງມື, ມັນຍັງໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍຄວາມທົນທານເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ການຜະລິດ, ການທົດສອບແລະການອອກແບບທິດສະດີແລະຂໍ້ຜິດພາດຕົວຈິງ, ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຕົວຊີ້ວັດການອອກແບບທີ່ຖືກສົ່ງ. ການແນະ ນຳ ລາຍລະອຽດເປັນແຕ່ລະບາດກ້າວຕໍ່ໄປນີ້.
3.1 ການອອກແບບຮູບຊົງເລຂາຄະນິດ (ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແບບພາຣາມິເຕີ)
ການອອກແບບເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ ກຳ ນົດຮູບຊົງແລະໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດປະມານຂອງມັນແລະສ້າງແບບ ຈຳ ລອງ ສຳ ລັບການວິເຄາະຕໍ່ໄປ. ຮູບສະແດງ 3 ກ) ແມ່ນການອອກແບບເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ, ໃນນັ້ນຮ່ອງຮູບຊົງ U ຖືກເປີດຂື້ນໃນທິດທາງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃສ່ວັດສະດຸປະມານ ໜຶ່ງ ລູກບາດ. ຂະ ໜາດ ລວມແມ່ນຄວາມຍາວຂອງທິດທາງ X, Y, ແລະ Z, ແລະຂະ ໜາດ ຂ້າງຕົວຂອງໂຕ X ແລະ Y ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຂະ ໜາດ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ຄວາມຍາວຂອງ Z ເທົ່າກັບຄື່ນເຄິ່ງຂອງຄື້ນ ultrasonic, ເພາະວ່າໃນທິດສະດີການສັ່ນສະເທືອນແບບຄລາສສິກ, ຄວາມຖີ່ຂອງ ລຳ ດັບ ທຳ ອິດຂອງວັດຖຸຍືດໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງມັນ, ແລະຄວາມຍາວຄື່ນເຄິ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງກັບລັກສະນະສຽງ. ຄວາມຖີ່ຂອງຄື້ນ. ການອອກແບບນີ້ໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກ. ໃຊ້, ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄື້ນສຽງ. ຈຸດປະສົງຂອງຮ່ອງຮູບຊົງ U ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື. ຕຳ ແໜ່ງ, ຂະ ໜາດ ແລະ ຈຳ ນວນແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມຂະ ໜາດ ຂອງເຄື່ອງມື. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນການອອກແບບນີ້ມີຕົວ ກຳ ນົດຫນ້ອຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເສລີ, ສະນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ມີການປັບປຸງບົນພື້ນຖານນີ້. ຮູບສະແດງ 3 ຂ) ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບ ໃໝ່ ທີ່ມີພາລາມິເຕີຂະ ໜາດ ໜຶ່ງ ຫຼາຍກ່ວາການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ: ລັດສະ ໝີ ດ້ານນອກ R. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮ່ອງແມ່ນຖືກແກະສະຫຼັກຢູ່ເທິງ ໜ້າ ວຽກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບ ໜ້າ ວຽກຂອງພລາສຕິກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການສົ່ງພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ແບບ ຈຳ ລອງແບບນີ້ແມ່ນມີແບບ parametrically modeled ໃນ ANSYS, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ແມ່ນການອອກແບບທົດລອງຕໍ່ໄປ.
3.2 ການອອກແບບທົດລອງ DOE (ການ ກຳ ນົດຕົວ ກຳ ນົດທີ່ ສຳ ຄັນ)
DFSS ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທາງດ້ານວິສະວະ ກຳ ທີ່ເປັນພາກປະຕິບັດ. ມັນບໍ່ໄດ້ ດຳ ເນີນຄວາມສົມບູນແບບ, ແຕ່ມັນມີປະສິດຕິພາບແລະເຂັ້ມແຂງ. ມັນປະກອບແນວຄວາມຄິດຂອງ 6-Sigma, ຈັບພາບຄວາມຂັດແຍ້ງຫລັກ, ແລະປະຖິ້ມ "99.97%", ໃນຂະນະທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການອອກແບບມີຄວາມຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະ ດຳ ເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວ ກຳ ນົດເປົ້າ ໝາຍ, ຄວນກວດສອບກ່ອນ, ແລະຂະ ໜາດ ທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ໂຄງສ້າງຄວນຖືກເລືອກ, ແລະຄຸນຄ່າຂອງມັນຄວນຈະຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມຫຼັກການທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
3.2.1 ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ DOE ແລະ DOE
ຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ຂະ ໜາດ ຂອງຮ່ອງຮູບຊົງ U, ແລະອື່ນໆ, ລວມທັງ ໝົດ ແປດ. ຕົວກໍານົດການເປົ້າຫມາຍແມ່ນຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທາງເພົາແບບທໍາອິດເພາະວ່າມັນມີອິດທິພົນສູງສຸດຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນສູງສຸດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຖືກຈໍາກັດເປັນຕົວປ່ຽນແປງຂອງລັດ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ, ມັນໄດ້ຖືກຄາດວ່າຜົນກະທົບຂອງພາລາມິເຕີຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນເສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນແຕ່ລະປັດໃຈແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ພຽງແຕ່ສອງລະດັບ, ສູງແລະຕ່ ຳ. ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຕົວກໍານົດການແລະຊື່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
DOE ແມ່ນປະຕິບັດໃນ ANSYS ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບ parametric ທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນເມື່ອກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງຊອບແວ, DOE ທີ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ເຕັມຕົວສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 7 ຕົວ ກຳ ນົດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວແບບມີ 8 ຕົວ ກຳ ນົດ, ແລະ ANSYS ຂອງຜົນການຄົ້ນຫາ DOE ບໍ່ສົມບູນແບບກັບຊອບແວ 6-sigma ທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ແລະບໍ່ສາມາດຈັດການປະຕິ ສຳ ພັນໄດ້. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ APDL ຂຽນ loop DOE ເພື່ອຄິດໄລ່ແລະສະກັດຜົນຂອງໂປແກຼມ, ແລະຈາກນັ້ນເອົາຂໍ້ມູນເຂົ້າໃນ Minitab ເພື່ອວິເຄາະ.
3.2.2 ການວິເຄາະຜົນຂອງ DOE
ການວິເຄາະ DOE ຂອງ Minitab ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4 ແລະລວມມີການວິເຄາະແລະການວິເຄາະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍ. ການວິເຄາະປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ນົດວ່າຕົວປ່ຽນແປງການອອກແບບມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າໃດຕໍ່ຕົວປ່ຽນເປົ້າ ໝາຍ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວແປໃດທີ່ ສຳ ຄັນອອກແບບ. ການປະຕິ ສຳ ພັນລະຫວ່າງປັດໃຈຕ່າງໆໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອ ກຳ ນົດລະດັບຂອງປັດໃຈແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການສົມທົບລະຫວ່າງຕົວແປການອອກແບບ. ປຽບທຽບລະດັບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງປັດໃຈອື່ນໆເມື່ອປັດໄຈການອອກແບບສູງຫລືຕໍ່າ. ອີງຕາມ axiom ທີ່ເປັນເອກະລາດ, ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ໄດ້ສົມທົບກັບກັນແລະກັນ, ສະນັ້ນເລືອກລະດັບທີ່ມີຕົວປ່ຽນ ໜ້ອຍ.
ຜົນການວິເຄາະຂອງເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຈ້ຍນີ້ແມ່ນ: ຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນລັດສະ ໝີ ດ້ານນອກແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມື. ລະດັບຂອງຕົວ ກຳ ນົດທັງສອງແມ່ນ "ສູງ", ນັ້ນກໍ່ຄືລັດສະ ໝີ ຖືວ່າມູນຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນ DOE, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງກໍ່ຈະມີມູນຄ່າຫລາຍກວ່າເກົ່າ. ຕົວ ກຳ ນົດທີ່ ສຳ ຄັນແລະຄ່າຂອງມັນຖືກ ກຳ ນົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວ ກຳ ນົດການອື່ນໆອີກ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບໃນ ANSYS ເພື່ອປັບຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ກົງກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນມີດັ່ງນີ້.
3.3 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເປົ້າ ໝາຍ (ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງມື)
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ DOE. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຄ່າຂອງສອງຕົວ ກຳ ນົດທີ່ ສຳ ຄັນໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດ, ແລະອີກສາມຕົວ ກຳ ນົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນສິ່ງລົບກວນແລະບໍ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້. ຕົວກໍານົດການທີ່ຍັງເຫຼືອສາມຢ່າງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງແກນຂອງໂມ້, ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມື. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນໃຊ້ວິທີການປະມານຂອງໂຄງການຍ່ອຍໃນ ANSYS, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການທີ່ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບັນຫາວິສະວະ ກຳ, ແລະຂະບວນການສະເພາະແມ່ນຖືກຍົກເວັ້ນ.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການນໍາໃຊ້ຄວາມຖີ່ເປັນຕົວປ່ຽນແປງເປົ້າຫມາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະຫນ້ອຍໃນການປະຕິບັດງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງແລະມີການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຫຼາຍໃນຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມສົນໃຈ. ຖ້າຜົນຂອງການວິເຄາະແບບໂມດູນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໂດຍກົງ, ມັນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຮູບແບບ ລຳ ດັບແບບ ທຳ ອິດ, ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງແບບ ລຳ ດັບແບບໂມດູນອາດຈະເກີດຂື້ນເມື່ອພາລາມິເຕີປ່ຽນໄປ, ນັ້ນແມ່ນຕົວ ກຳ ນົດຄວາມຖີ່ ທຳ ມະຊາດທີ່ສອດຄ້ອງກັບຮູບແບບເດີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເອກະສານສະບັບນີ້ຈຶ່ງຮັບຮອງເອົາການວິເຄາະແບບ modal ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນຳ ໃຊ້ວິທີການແບບ superposition ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໂຄ້ງການຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຖີ່. ໂດຍການຊອກຫາມູນຄ່າສູງສຸດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການຕອບໂຕ້ຄວາມຖີ່, ມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖີ່ຂອງໂມເລກຸນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ, ກຳ ຈັດຄວາມ ຈຳ ເປັນໃນການ ກຳ ນົດແບບແຜນ.
ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ຄວາມຖີ່ໃນການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໃກ້ຄຽງກັບຄວາມຖີ່ຂອງເປົ້າ ໝາຍ, ແລະຂໍ້ຜິດພາດແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າມູນຄ່າຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໃນຈຸດນີ້, ການອອກແບບເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍພື້ນຖານ, ຖັດມາແມ່ນການຜະລິດຄວາມທົນທານຕໍ່ການອອກແບບການຜະລິດ.
3.4 ການອອກແບບຄວາມທົນທານ
ການອອກແບບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປແມ່ນ ສຳ ເລັດພາຍຫຼັງທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດຄ່າອອກແບບທຸກຢ່າງ, ແຕ່ ສຳ ລັບບັນຫາດ້ານວິສະວະ ກຳ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດມວນສານ, ການອອກແບບຄວາມທົນທານແມ່ນ ຈຳ ເປັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າກໍ່ຖືກຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະ ໜອງ ວັດແທກການອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ສະຖິຕິ ສຳ ລັບການຄິດໄລ່ດ້ານປະລິມານ. ລະບົບການອອກແບບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ PDS ໃນ ANSYS ສາມາດວິເຄາະຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານພາລາມິເຕີຂອງການອອກແບບແລະຄວາມທົນທານຂອງພາລາມິເຕີເປົ້າ ໝາຍ, ແລະສາມາດສ້າງເອກະສານລາຍງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄົບຖ້ວນ.
3.4.1 ການຕັ້ງຄ່າແລະການ ຄຳ ນວນພາລາມິເຕີຂອງ PDS
ອີງຕາມຄວາມຄິດຂອງ DFSS, ການວິເຄາະຄວາມທົນທານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມທົນທານທົ່ວໄປອື່ນໆສາມາດຖືກກໍານົດຢ່າງເປັນຈິງ. ສະຖານະການໃນເອກະສານນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງພິເສດ, ເພາະວ່າອີງຕາມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດຂອງຕົວກໍານົດການອອກແບບເລຂາຄະນິດແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍ; ໃນຂະນະທີ່ຕົວ ກຳ ນົດຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຍ້ອນຜູ້ສະ ໜອງ, ແລະລາຄາຂອງວັດຖຸດິບກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 80% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ກຳ ນົດຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ສຳ ລັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ, ຮູບແບບການຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມໄວຂອງການຂະຫຍາຍຄື້ນສຽງ.
ການວິເຄາະຄວາມທົນທານໃຊ້ການ ຈຳ ລອງແບບ Monte Carlo ແບບສຸ່ມໃນ ANSYS ເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ວິທີການ Latin Hypercube ເພາະວ່າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຈຸດເກັບຕົວຢ່າງມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະໄດ້ຮັບຄວາມ ສຳ ພັນທີ່ດີກວ່າເກົ່າໂດຍຈຸດ ໜ້ອຍ. ເອກະສານສະບັບນີ້ ກຳ ນົດ 30 ຄະແນນ. ສົມມຸດວ່າຄວາມທົນທານຂອງຕົວ ກຳ ນົດວັດສະດຸສາມຢ່າງແມ່ນແຈກຢາຍຕາມ Gauss, ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໄດ້ ຈຳ ກັດດ້ານເທິງແລະຕ່ ຳ, ແລະຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ໃນ ANSYS.
3.4.2 ການວິເຄາະຜົນ PDS
ຜ່ານການຄິດໄລ່ຂອງ PDS, ຕົວປ່ຽນເປົ້າ ໝາຍ ເປົ້າ ໝາຍ ທີ່ສອດຄ້ອງກັບ 30 ຈຸດຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກມອບໃຫ້. ການແຈກຢາຍຕົວປ່ຽນເປົ້າ ໝາຍ ແມ່ນຍັງບໍ່ທັນຮູ້ເທື່ອ. ຕົວກໍານົດການແມ່ນພໍດີອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍໃຊ້ຊອບແວ Minitab, ແລະຄວາມຖີ່ແມ່ນຖືກແຈກຢາຍໂດຍພື້ນຖານຕາມການແຈກຢາຍປົກກະຕິ. ນີ້ຮັບປະກັນທິດສະດີທາງສະຖິຕິຂອງການວິເຄາະຄວາມທົນທານ.
ການຄິດໄລ່ PDS ໃຫ້ສູດທີ່ ເໝາະ ສົມຈາກຕົວແປການອອກແບບໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງຕົວປ່ຽນເປົ້າ ໝາຍ: ບ່ອນທີ່ y ເປັນຕົວແປເປົ້າ ໝາຍ, x ແມ່ນຕົວແປການອອກແບບ, c ແມ່ນຕົວຄູນ correlation, ແລະ i ແມ່ນຕົວເລກຕົວແປ.

ອີງຕາມສິ່ງນີ້, ຄວາມທົນທານຕໍ່ເປົ້າ ໝາຍ ສາມາດຖືກມອບ ໝາຍ ໃຫ້ແຕ່ລະຕົວແປອອກແບບເພື່ອເຮັດ ສຳ ເລັດ ໜ້າ ວຽກຂອງການອອກແບບຄວາມທົນທານ.
3.5 ການຢັ້ງຢືນທົດລອງ
ສ່ວນດ້ານ ໜ້າ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືເຊື່ອມທັງ ໝົດ. ຫລັງຈາກສ້າງ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ວັດຖຸດິບແມ່ນຊື້ຕາມຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກການອອກແບບ, ແລະຈາກນັ້ນສົ່ງໄປໃຫ້ການຜະລິດ. ການທົດສອບຄວາມຖີ່ແລະແບບໂມເລກຸນແມ່ນຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຜະລິດ ສຳ ເລັດ, ແລະວິທີການທົດສອບທີ່ໃຊ້ແມ່ນວິທີການທົດສອບ sniper ທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າດັດສະນີທີ່ ໜ້າ ກັງວົນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຖີ່ຂອງການຕອບສະ ໜອງ ແບບອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດ, ຕົວເຊັນເຊີເລັ່ງແມ່ນຕິດຢູ່ກັບ ໜ້າ ດິນເຮັດວຽກ, ແລະອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ແມ່ນຖືກຕີໄປຕາມທິດທາງແກນ, ແລະຄວາມຖີ່ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການວິເຄາະ spectral. ຜົນການ ຈຳ ລອງຂອງການອອກແບບແມ່ນ 14925 Hz, ຜົນຂອງການທົດສອບແມ່ນ 14954 Hz, ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ແມ່ນ 16 Hz, ແລະຄວາມຜິດພາດສູງສຸດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 1%. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການ ຈຳ ລອງຂອງອົງປະກອບທີ່ ຈຳ ກັດໃນການຄິດໄລ່ແບບໂມເດັມແມ່ນສູງຫຼາຍ.
ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດລອງທົດລອງແລ້ວ, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຖືກ ນຳ ໄປຜະລິດແລະປະກອບເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic. ສະພາບການຕິກິຣິຍາແມ່ນດີ. ວຽກງານດັ່ງກ່າວມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງປີ, ແລະອັດຕາການມີຄຸນນະພາບດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ເກີນອາຍຸການບໍລິການສາມເດືອນທີ່ສັນຍາໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທົ່ວໄປ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບແມ່ນປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການດັດແປງແລະດັດແປງເລື້ອຍໆ, ປະຢັດເວລາແລະ ກຳ ລັງແຮງ.
4 ບົດສະຫຼຸບ
ເອກະສານນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສຕິກ ultrasonic, ກຳ ແໜ້ນ ຈຸດສຸມດ້ານເຕັກນິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສະ ເໜີ ແນວຄວາມຄິດອອກແບບຂອງເຄື່ອງມື ໃໝ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ຟັງຊັນການ ຈຳ ລອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ ຈຳ ກັດເພື່ອວິເຄາະການອອກແບບຢ່າງກົງໄປກົງມາ, ແລະແນະ ນຳ ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບ 6-Sigma ຂອງ DFSS, ແລະຄວບຄຸມຕົວ ກຳ ນົດການອອກແບບທີ່ ສຳ ຄັນຜ່ານການອອກແບບທົດລອງ ANSYS DOE ແລະການວິເຄາະຄວາມທົນທານຂອງ PDS ເພື່ອບັນລຸການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງ ສຳ ເລັດຜົນຄັ້ງ ໜຶ່ງ, ແລະການອອກແບບແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໂດຍການທົດສອບຄວາມຖີ່ຂອງການທົດລອງແລະການຢັ້ງຢືນການຜະລິດຕົວຈິງ. ມັນຍັງພິສູດວ່າຊຸດວິທີການອອກແບບນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແລະມີປະສິດຕິຜົນ.


ເວລາໄປສະນີ: Nov-04-2020